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“工业数字孪生”打造透明工厂?这家企业的研究或将在

发布日期:2020-06-27 01:27   来源:未知   阅读:

带上VR/AR/MR或者移动端,可以瞬间置身于千里之外的工厂,不但能自由地沿着生产线漫步,还可以将目光聚焦于某个具体的设备;我们可以在三维可视化透明工厂中,一目了然知道实际工厂的生产运行情况……这是什么“异次元”的新技术?南京这家公司将在南京创新周上给予全新解读其“工业数字孪生”概念:坐落在江宁开发区高新园内的南京耘瞳科技有限公司,由“海外高层次人才”领衔的智能制造领域博士团队组成的创始技术团队,一直致力专注于国产自主可控的工业软件研发和应用释放企业产能,为各行业企业提供基于AIoT和大数据的制造协同云服务,助力于企业提高效率、降低成本,实现数据实时驱动决策,做最懂工厂和工人的工业互联网解决方案供应商。

该公司运营总监贾佳博士介绍说,公司基于在制造业丰富的行业经验,融合新一代信息技术开发的DeepSense工业互联网平台可谓是“拳头产品”,为企业提供设备互联、数据采集、数据分析、工业智能以及数字孪生系统等解决方案。

工业数字孪生究竟是什么?据贾佳介绍,这种技术是基于生产系统数字空间模型和物理空间模型的实时交互与融合,将数字孪生系统与机器学习结合,根据多重的反馈源数据进行自我学习,从而几乎实时地在数字世界里呈现物理实体的真实状况,并能够对即将发生的事件进行推测和预演。“简而言之,可以应用于制造协同、设备故障诊断、虚拟培训、安全隐患分析模拟、三维可视化决策支持等,将3D建模技术和信息技术有机结合,更和VR/AR/MR深度融合,实现身临其境增强现实的数字化工厂。”

这项在一般人看来很“玄乎”的技术,目前已经被用于中国商飞5G全连接智能工厂和奇瑞汽车工业互联网平台中。“原来我们要对人员、物料、设备进行管理,需要人工去生产线上统计数据,然后整理成表格,不仅耗费时间且不直观。现在运用工业数字孪生技术,配合工业边缘智能网关和设备状态监控传感器来采集数据,我们可以在三维可视化透明工厂中,一目了然知道实际工厂的生产运行情况。比方说哪台机床的刀具寿命快要到了,我们可以立即安排更换;哪台机器出现空转,设备利用率比较低且制约生产效率的瓶颈,我们可以及时调整生产任务,通过提升人效和机效,最终实现提升工厂综合收益。”贾佳说。

更让人惊奇的是,耘瞳科技的“5G+MR(混合现实)”技术,还能让三维场景与生产数据实现奇妙的融合。工厂运行数据通过5G网络以低延时传递给平台,使用者带上VR/AR/MR或者移动端,可以瞬间置身于千里之外的工厂,不但能自由地沿着生产线漫步,还可以将目光聚焦于某个具体的设备,实时查看运行数据是否正常,甚至可以将设备进行“切片”,观察其中单个部件的运行情况。“生产运行数据因此可以一眼看全、一眼看穿和一眼看透,我们也叫这样的运用数字孪生技术的工厂为‘透明工厂’。”贾佳说,让实时数据变得有形化,可以更有效地驱动生产,赋能企业的数字化转型升级。

贾佳透露说,在今年的南京创新周上,该公司将参与新一代信息技术板块,也希望能以新颖的云上创新周方式让产品被越来越多企业了解,助力它们在智能制造上转型升级。

实习编辑:杨川

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